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　　合金微孔修复机可强化模具寿命长，经济效益好。合金微孔修复机可以应用各种铁基合金(碳钢、合金钢、铸铁)等、镍基合金等各种金属材料模具及工件的表面强化及修复并大幅提高使用寿命。合金微孔修复机的原理是利用高频电火花放电原理，对工件进行无热堆焊，来修补金属模具的表面缺陷与磨损，主要特点是热影响区域小，模具修复后不会变形、不退火、无应力集中、不出现裂纹，保证了模具的完好性；合金微孔修复机也可以利用它的强化功能对模具工件进行表面强化处理，实现模具的耐磨性、耐热性、耐蚀性等。

　　合金微孔修复机使用方法：

　　1、前处理:这是修补成功的关键一步，应确保被修补表面无油、无水。将待修补铸件用磨头或金钢石锉刀尽量粗化后，用丙酮清洗干净，对于表面抛丸干净的新品铸件可省略此工序。

　　2、调胶：将主胶与固化剂按照2：1的比例充分混合，达到颜色一致为好，调和好后在20分钟内用完。

　　3、使用：用刮刀或是其他工具将调和好的胶充分涂于缺陷处，先涂少许底胶，并用刮刀或其他工具反复按压，使胶体与基体充分浸润。然后再涂剩余的混合好的胶。留出余量加工或是固化前整好型。

　　4、固化：常温下半小时胶体初步固化，10小时可达*强度。如遇气温过低可适当加温促使胶体固化；

　　5、后续加工：待胶体*固化以后可以进行车、铣、刨、磨等加工。合金微孔修复机一般固化10小时（25℃）后即可进行后续加工。

　　合金微孔修复机应用范围：

　　合金微孔修复机适用于肉眼可见的2毫米范围内铸件表面气孔、砂眼、缩松及裂纹的填补。合金微孔修复机简便易操作，综合机械性能高。*固化后胶层呈现金属灰色，耐油、耐水、耐腐蚀、耐老化（8～15年）、耐高温（－40℃～180℃）。合金微孔修复机的应用范围：机械、汽车、轻工、家电、石油、化工、电力等工业装备制造部门及使用部门，航空发动机关键耐磨件、热挤压模具、温挤压膜具、热锻摸、轧钢滚动导卫、轧辊、汽车发动机凸轮轴等零件及模具。补焊机是修复模具表面磨损、加工缺陷的高新设备。