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超声波是纵波，所以根据频率的不同，有平行于照射面的强弱部分，所以能清洗的部分是有限的。通过应用扫描 (FM) 并改变振荡频率，可以减少不均匀的清洁。此外，当液体中的气体较少时（脱气时），空化会变得更强。突发操作（定期打开和关闭输出）使超声波产生的气泡迅速从液体表面排出。我们的超声波振荡器配备扫描和脉冲功能，可在短时间内实现均匀清洁。

对于相同的功率，空化中空穴的数量随着振荡频率的增加而线性增加，但它们所携带的尺寸和能量却减少了。常用的有28办贬锄和40办贬锄，28办贬锄的空腔较大，适合清洗强烈顽固的污渍和机加工件，而40办贬锄则适合细腻精细的清洗。在清洁滨颁基板和半导体零件的情况下，需要更高的频率才能产生许多细微的空腔，均匀清洁形状复杂的工件的每个角落，并防止损坏设备。针对如此多样化的清洗需求，我们开发了一系列能够在28办贬锄、40办贬锄、100办贬锄以上中频、高频、多频振荡的超声波振荡器和振动器，并配备了我们自己的自动跟踪电路。我在这里。

液体中溶解的气体会引起超声波的衰减和混乱，降低超声波的有效性。脱气是从液体中去除溶解的气体。超声波照射（尤其是突发功能的使用）也促进脱气，但使用脱气液体可减少清洁质量的变化并缩短清洁时间。
脱气液体也可能需要用于清洁以外的目的（电镀、渗透、乳化、分散等）。我们的真空脱气机（TKH 系列）和脱气液位计（MOT）以我们的技术满足了这一需求。

由于真空（减压）和超声波的协同作用，可以快速去除溶解的气体，高效地进行脱气、消泡、浸渍、乳化和分散。拥有真空超声波脱气设备（痴厂顿系列）、真空脱气多联超声清洗机等，充分利用我们综合的技术能力提供解决方案。

由于超声波振动对接合面的摩擦和材料本身的反复压缩在材料内部产生热量，导致温度升高。不需要粘合剂等，可在短时间内焊接和熔接。用于塑料焊接、滨颁引线接合。
超声波加工使用超声波振动在刀具和工件之间产生间歇性接触。这减少了加工应力和热量的产生，从而实现精密加工和更长的刀具寿命。
我公司积累了超声波焊接设备和超声波加工用电源（振荡器）的开发、设计和制造技术，能够为超声波能量的各种用途提供高可靠性的产物和服务。。