1.目标检查
? 穿透裂纹、非穿透裂纹检测(正面、内部和背面的裂纹检测)
? 叠层结构下板穿透裂纹和非穿透裂纹的检查(正面、内部和背面的裂纹检测)
? 厚度检查
?不同材质的判别、材质变化的判别、淬火位置及范围的判别
2.被检物的材质和厚度 非磁性金属
-主要是奥氏体不锈钢、铬镍铁合金、钛合金等。检测到诸如背裂之类的缺陷,直到对象厚度约为 20 mm。
-对于低电阻率的铜合金、铝合金等,薄板可达约 1 至 3 mm。
-对于铁等铁磁体,仅检测表面裂纹缺陷。(淬火歧视)
叁、如何使用
? 打开电源,等待约 5 分钟的预热时间,将探头放在受检者或参考样品的正常部位,按 SET 和 RESET 按钮大约一次设置原点,然后跟随表面通过扫描探头并使用模拟仪表或监视器显示,可以很容易地检测到缺陷。通常不需要事先进行表面处理。
4. 检查示例
?检查厂鲍厂304板厚6尘尘的背面裂纹缺陷时,可以用标准探头清楚地检测背面的深度为2尘尘、宽度为0.2尘尘、长度为15尘尘的裂纹缺陷。当探头与一种更大的类型一起使用时,它可以检测到厚度为 20 毫米、深度为 20% 的背面裂纹缺陷。
-在层压板结构的情况下,如果总板厚度相同,则检测能力大致相同。
-对板厚变化的检测能力相同。
- 只需敲击探头并扫描即可检测材料变化和不同材料。
- 复杂形状和焊缝缺陷的检查取决于加工程度,因此需要提前用样品进行验证。
五、本仪器特点
类似于“表面裂纹缺陷检测,携带方便,无需预处理"的优点,这是交流涡流法的一个特点。此外,最大的特点是可以检测“迭层结构下板的内部裂纹缺陷、背面裂纹缺陷、正面、内部和背面裂纹缺陷"。此外,与其他检查方法相比,检查所需的时间更短,因此可以降低检查的总成本。